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    SMT生產設備的工作流程

    SMT生產設備的工作流程

    2018-01-04 00:00

    貼片機、回流焊、錫膏印刷機、作為SMT生產線設備的“主力軍

    主要作用就是固化、回流焊接,絲印。作為SMT生產中最為重要的三個設備,其工作流程是怎樣的呢,下面深圳環城自動化設備有限公司就來介紹一下。

    貼片機的工作流程:

    貼片機的工作流程功能主要是通過PCB板固定 -> 元件吸取 -> 位移 -> 定位 -> 元件放置等操作。

    一、待需貼裝的PCB板進入工作區并固定在預定的位置上;

    二、元件料安裝好在送料器,并按程序中設定的位置,安裝到貼片頭吸取的位置;

    三、貼片頭將移動到吸拾元件的位置,打開真空,吸嘴上降來吸取元件,再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到;

    四、進行元件識別,讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較,若比較評測后不符合,則將元件拋到廢料盒中,若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算;

    五、根據程序中設定,經過貼片頭的Z軸來調整元件的旋轉角度,通過貼片頭移動到程序設定好的位置,使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合;

    六、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度,關閉真空,元件落下,就完成了次元件貼裝操作;

    七、元件全部貼裝完成后,吸嘴放置歸位,將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。

     

    回流焊的工作流程:

    可以使用手工、半自動或自動的錫膏印刷機,如同油印樣將焊膏印到印制板上,然后用手動或自動機械裝置,把元件粘接到印制板上。利用加熱爐或熱吹風的方法將焊膏加熱到回流,加熱的溫度需根據焊膏的熔化溫度渡確控制,這過程包括預熱區、回流焊區和冷卻區?;亓骱竻^的高溫度使焊膏熔化,粘合劑和助焊劑氣化成煙排出。

    錫膏印刷機工藝工作流程:

    對于錫膏印刷機的操作方法,第一部就是打開開關,讓機器歸零,這時選擇你需要的操作程序;這是第一步的準備工作,我們總結了8個字叫打開清零、選擇程序;

    第一步做好后,就開始安裝支撐架,然后在調節需要的寬度,直調節到自己需要的那個點才行。如果沒有調節好會影響后面的工作,然后開始移動擋板,打開開關,注意這個開關可不是機器的,而是運輸的開關,讓我們的板子放到中間,后到達指定的位置;

    上面的安裝程序準備就緒后,開始調節電腦界面,要和中間的"十"字對應。確認你的數據是不是對的,如果確認誤后,就可以點擊確定按鈕了,

    然后安裝刮刀,刮刀安裝好來調節位置,前后的進行調整,等確定安裝的正確后,打開調解的窗口,這時就開始進行生產啦;

    錫膏印刷機為什么叫這個名字,在這步就能體現了,這時開始添加錫膏,添加的原則是要高于刮刀的三分的位置,不要多也不要少,要把握好這個量;

    當錫膏添加好后就是檢查了,這時要檢查印刷的錫膏是不是有所偏倚,或者連錫等情況。當然還要注意其中的厚薄是否均勻,這些都需要注意。如果沒有注意好,那么后印刷出來的產品都是不合格的,所以為了產品的完美性檢查還是很有必要的。

    為了減少成本的浪費,要先應刷出件,來檢查第一件產品是不是合格。如果發現合格那就可以印刷了,但如果不合格就需要再進行調整,千不要盲目的印刷了N多,如果第一件不檢查,假如不合格的話,后面的都是不合格的,那么浪費的就比較嚴重了,所以檢查還是很有必要的。錫膏印刷機的工作流程其實并不難,但是需要我們細心,每步都需要仔細的操作,然后步步的進行下去,確保每步都是沒錯的,這樣印刷的成品才是完美的。

    貼片機和回流焊及錫膏印刷機這三種都是SMT產工藝設備,他們間是生產線先后順序關系,線路板經過錫膏印刷機印刷過錫膏就經過貼片機進行貼片元器件,然后貼片元器件的線路板進行回流焊接。SMT生產出的產品質量和錫膏印刷機、貼片機、回流焊這三種SMT生產設備的生產工藝好壞是有很大關系的,SMT生產設備生產產品品質不達標后面的生產設備就做不出好的產品。

     

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